Технология Изготовления Резинотехнических Изделий



технология изготовления резинотехнических изделий

Статья по теме: ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЗИНОВЫХ

Предметная область: материаловедение, композиционные материалы, металлы, стали, покрытия, деформации, обработка

Резины для изготовления резиновых технических изделий классифицируют (ГОСТ 19198—73) по ряду признаков и в соответствии с ними условно обозначают, например, 253, Т10. К2. Ф4.6.22.М1. Е2. ГОСТ 19198—73, где 25 3 (а также 25 4, 25 5 и 25 6) — код подклассов Общесоюзного классификатора промышленной п сельскохозяйственной продукции [4, С.277]

Технология изготовления резиновых изделий включает пластикацию каучука вместе с пластификаторами, смешивание компонентов и получение сырой резины, формирование, сборку и вулканизацию изделий. Пластикация представляет собой многократное деформирование сырой резины. В результате пластикации смесь нагревается, средняя молекулярная масса уменьшается вдвое из-за механической деструкции и получается податливый вязкий материал, который легко смешать с другими составляющими, а затем из сырой резины сформировать изделие. Вулканизацию проводят при 140 — 180 °С в пресс-формах или автоклавах. Выдержку делают максимально короткой для уменьшения термического разрушения резины (с этой целью применяют ускорители вулканизации). Вулканизатором обычно является сера, ее добавляют в количестве 5-6%, сохраняя эластичность резины. При концентрации серы 30 - 50 % частота поперечных связей так велика, что эластичность полностью исключается полученный после вулканизации твердый материал называют эбонитом.[7, С.404]

Резины для изготовления резиновых технических изделий классифицируют (ГОСТ 19198—73) по ряду признаков и в соответствии с ними условно обозначают, например, 253, Т10. К2. Ф4.6.22.М1. Е2. ГОСТ 19198—73, где ?5 3 (а также'25 4, 255 и 25 6) — код подклассов Общесоюзного классификатора промышленной и сельскохозяйственной продукции [9, С.277]

Технологический процесс изготовления резиновых технических деталей состоит из отдельных последовательных операций: приготовления резиновой смеси, формования и вулканизации. Процесс подготовки резиновой смеси заключается в смешении входящих в нее компонентов. Перед смешением каучук переводят в пластичное состояние многократным пропусканием его через специальные вальцы, предварительно подогретые до температуры 40—50 °С. На-[1, С.436]

Технологический процесс изготовления резиновых технических деталей состоит из отдельных последовательных операций: приготовления резиновой смеси, формования и вулканизации. Процесс подготовки резиновой смеси заключается в смешении входящих в нее компонентов. Перед смешением каучук переводят в пластичное состояние многократным пропусканием его через специальные вальцы, предварительно подогретые до температуры 40. 50 СС. Находясь в пластичном состоянии. каучук обладает способностью хорошо смешиваться с другими компонентами. Смешение проводят в червячных или валковых смесителях. Первым из компонентов при приготовлении смеси вводят противостаритель, последним -вулканизатор или ускоритель вулканизации.[6, С.487]

Резина — продукт, получаемый при смешении каучука с наполнителями и другими ингредиентами с последующей вулканизацией. Вулканизацию применяют для придания резине механической прочности, высокой эластичности и стойкости к растворителям. Свойства резины определяются свойствами и относительным количеством основных компонентов (каучука, серы, наполнителей, противостарителей и т. д.), режимом изготовления резиновых смесей, степенью и способом их вулканизации. Так, эластичность резины зависит от количества присутствующей в ней серы, в связи с чем резина подразделяется на мягкую (2— 8% серы), средней твердости (12—20% серы) и повышенной твердости (25—60% серы). Добавка газовой сажи способствует повышению прочности резины, а добавка пластификаторов — повышению ее морозостойкости. Резине свойственна упругая (высокоэластическая) деформация, пределы практически обратимой деформации резины в 20—30 раз больше чем у стали. Ее способность к упругим деформациям зависит от температуры. Высокой объемной упругостью резина напоминает жидкоств.[2, С.39]

Каучук СКТ применяют для изготовления резиновых изделий, устойчивых при повышенных и пониженных температурах, сохраняющих эластичность при температурах от —55 до +250° С.[3, С.164]

Тропическая стойкость резины определяется (ГОСТ 15152—69) на стадии выбора рецептур резиновых смесей для изготовления резиновых изделий с дифференциацией их на группы I— VII в зависимости от режима эксплуатации в районах с тропическим климатом. Удельная энергия раздира резины (ГОСТ 1—66) в кгс определяется величиной H=2P:h, где Р — средняя нагрузка, кгс и h — толщина ненадрезанной части образца, см.[9, С.274]

Тропическая стойкость резины определяется (ГОСТ 15152 — 69) на стадии выбора рецептур резиновых смееей для изготовления резиновых изделий с дифференциацией их на группы I — VII в зависимости от режима эксплуатации в районах с тропическим климатом. Удельная энергия раздира резины (ГОСТ 1—66) в кгс определяется величиной H—2P:h, где Р — средняя нагрузка, кгс и h — толщина ненадрезанной части образца, см.[4, С.274]

Пром-сть выпускает Р цельношинный, протекторный, камерный, каркасный, из цветных отходов произ-ва игрушек и изделий санитарии и гигиены. Цельношинный Р широко применяется при изготовлении ободных лент, технич. пластины различного назначения, эбонитовых изделий, шлангов, монолитных микропористых подошв и др. изделий. Цельношинный Р наиболее прост и дешев в изготовлении, по менее однороден, т. к. содержит большое количество включений (т. н. крупы). Протекторный Р, обладающий повышенной жесткостью и прочностью, вследствие наиболее высокого содержания активной сажи, используют в протекторных резинах и в ряде формовых резиновых изделий. Камерный Р в основном идет для прриз-ва ездовых камер. Мягкий и пластичный каркасный Р применяют в каркасных смесях шинного произ-ва, а также в емесях для изготовления резиновых технич. изделий и резиновой обуви. Р из отходов произ-ва игрушек и изделий санитарии и гигиены используют в тех же изделиях. Потребление Р. с. р. в разных странах колеблется от 12% до 18% по отношению к количеству расходуемого каучука.[8, С.132]

свойствами, для изготовления резиновых изделий, предназначенных для работы в агрессивных средах, при повышенных и пониженных температурах, наличии излучений и т. д.[3, С.243]

* Латексами называют дисперсии синтетических каучуков в воде, образующиеся в процессе эмульсионной полимеризации и сополимеризации мономеров. Латексы содержат от 20 до 70% каучуков и, так как обладают рядом ценных технологических свойств, широко применяются непосредственно для изготовления резиновых изделий, обеспечивая их повышенное качество, минуя отдельную стадию переработки их в каучук.[3, С.243]

В ПОМОЩЬ ВСЕМ СТУДЕНТАМ.

Задачи по теоретической механике из сборников Яблонского, Мещерского, Тарга С.М. . Кепе. Решение любых задач по материаловедению. термодинамике, метрологии, термеху, химии, высшей математике, строймеху, сопромату, электротехнике, ТОЭ, физике и другим предметам на заказ.

Изготовления резины, технологический процесс

Главная страница Авто-Статьи Изготовления резины, технологический процесс

Технология изготовления резины и весь процесс вулканизации каучука в резину

Приветствую всех читателей в блоге RtiIvaz.ru. В сегодняшней статье из рубрики «Авто статьи» мы продолжим разговор о изготовления резины из смеси каучука. Уже с давних пор способом получения резины стал метод вулканизации. то есть превращение каучука в эластичный материал. Если рассматривать с точки зрения химии под микроскопом, то это соединение эластичных молекул каучука в трехмерную пространственную сетку.

На нынешний день технология изготовления РТИ происходит несколькими этапами:

  • индукционного
  • формирование вулканизационной сетки
  • реверсию

По порядку варки, сырая резина меняет свои свойства, происходит повышение эластичности, прочности и других эксплуатационных характеристик. Оптимумом вулканизирующих свойств достигается за счет совокупности механических, физических методов изготовления РТИ автомобилей.

Как обычно при соблюдении технологического процесса изготовления участвуют при вулканезации смеси его с разными добавками мел, сажа, различные смягчители и иные вещества модификаторы улучшающие свойства.

Чаще всего вулканизирующие состояние начального материала происходит при соблюдении очень высоких температур диапазоном 140-300°C так называемая «горячая», но при получении герметиков температура может быть 20°C «холодная». К дополнению к этому, прогрев каучука происходит с использованием обычной серы. Как обычно, серная варка применяется, когда начальным сырьем являются диеновые каучук.

Серная варка это процесс, широко применяемый для получения автомобильных камер, некоторых видов резиновой обуви сапог, галош и других резинотехнических изделий авто.

На технологическом пути огромное значение отдается катализаторам дающие ускорение вулканизации. Катализаторы бывают разные, все зависит от применяемого количества, а также вида вещества, скорости протекания и свойства приготовленного материала.

Очень часто промышленности в качестве катализатор используют тиазолы, сульфенамиды. Тиазолы повышают у конечного материала такие свойства, как сопротивление термоокислительному старению, сульфенамиды придают монолитность изделию, уменьшая риск преждевременной нежелательной вулканизации.

На производстве используются разные химические добавки, улучшающие характеристики при эксплуатации готового изделия авто. Поэтому все чаще применяют в качестве этих добавок органических пероксидов, олигоэфиракрилатов.

Также произвести вулканизацию возможно, благодаря действию ионизирующей радиации. Такая технология, вместе с серной, позволяет изготавливать резину, обладающую большой степенью термостойкости.

Вы так же можете ознакомиться с другими статьями:

Ровных дорог желаю всем! С уважением Альберт Аухадуллин.

Технологии производства формовых резинотехнических изделий

Подобные документы

Анализ способов переработки резинотехнических изделий. Физико-химические основы процесса низкотемпературного пиролиза. Маркетинговое исследование рынка вторичной переработки резинотехнических изделий. Переработка изношенных автомобильных покрышек.

Характеристика исходного сырья, вспомогательных материалов и готовой продукции. Описание технологического процесса и его основные параметры. Материальные и энергетические расчеты. Техническая характеристика основного технологического оборудования.

курсовая работа

Характеристика исходного сырья, вспомогательных материалов и готовой продукции. Описание технологического процесса и его основные параметры. Материальные и энергетические расчеты. Техническая характеристика основного технологического оборудования.

курсовая работа

Виды, свойства и область применения резинотехнических изделий (РТИ). Назначение тепло-морозо-кислото-щелочестойкой технической пластины. Методы получения РТИ: современные тенденции в процессе их изготовления. Состав резиновой смеси, виды каучука.

курсовая работа

Основные технологии переработки автомобильных покрышек и резинотехнических изделий. Возможные способы применения резиновой крошки. Области применения корда. Перечень оборудования для переработки покрышек методом пиролиза и механическим способом.

статья

Изготовление заготовок для формового прессования. Аналитический обзор и патентная проработка по производству формовых РТИ. Расчет количества оборудования для приготовления резиновых изделий в объемах, обеспечивающих потребность ОАО Мозырский НПЗ .

Разработка экологически чистой и экономичной технологии утилизации опасного многотоннажного техногенного отхода (отработанных автомобильных шин и других резинотехнических изделий) при помощи деструкции под действием концентрированной серной кислоты.

Характеристика основного технологического оборудования для производства железобетонных колон лёгкого каркаса. Технология приготовления бетонной смеси. Приемка, хранение и подготовка заполнителей. Расчет потребности производства в сырье и энергоресурсах.

курсовая работа

Состав и виды кондитерских изделий. Обзор возможных материалов для упаковки конфет. Критерии ее выбора. Подбор технического оборудования для производства упаковки, маркировки и контроля качества. Процесс производства парафинированной упаковочной бумаги.

курсовая работа

Описание теоретических основ технологического процесса изготовления трикотажных изделий. Сырье, используемое в процессе производства. Сведенья об оборудовании, используемом в процессе производства трикотажных изделий. Требования к качеству готового издели

курсовая работа

Обзор технологического процесса формования мучных кондитерских изделий. Описание проектируемого участка линии разделки теста при производстве изделий типа коврижка . Расчет расхода рецептурных компонентов. Безопасность и экологичность линии производства.

Анализ развития производства химических волокон. Основные направления совершенствования способов получения вискозных волокон. Современные технологии получения гидратцеллюлозных волокон. Описание технологического процесса. Экологическая экспертиза проекта.

Технологические схемы механизированного производства хлебобулочных изделий. Расчет оборудования, наиболее подходящего по техническим характеристикам для производства горчичного и столичного хлеба. Схема технохимического контроля процесса производства.

Разновидности профиля арматуры. Проектирование технологии производства арматурных изделий. Производство плоских сеток и каркасов. Производство закладных деталей и монтажных петель. Компановка оборудования арматурного цеха. Состав рабочей бригады.

Резины на основе изопреновых каучуков. Конструктивные особенности многогнездовых пресс-форм для прямого прессования резины. Расчет количества необходимого основного и вспомогательного оборудования. Контур регулирования температуры и сигнализации давления.

Аналитический обзор технологии концентрирования серной кислоты. Модернизация концентрационной колонны, т. е увеличение числа абсорбционных ступеней и частичная автоматизация процесса. Материальные и тепловые расчеты. Экологическое обоснование проекта.

Характеристика коксохимического производства ОАО ЕВРАЗ ЗСМК . Установка утилизации химических отходов. Определение количества печей в батарее. Технология совместного пиролиза угольных шихт и резинотехнических изделий. Утилизация коксохимических отходов.

Проблема безаварийной работы оборудования химических предприятий. Организация управления, закупок сырья, технологического процесса на ООО Омсктехуглерод . Технологии производства высокочистых марок технического углерода для автомобильной промышленности.

курсовая работа

Модели платьев для запуска в один технологический поток. Специфика производства изделий с наименьшими материальными и трудовыми затратами. Ассортимент швейных изделий, экономичность конструкции, применение прогрессивной технологии изготовления одежды.

курсовая работа

Критический анализ базового технологического процесса. Краткие сведения о детали, анализ технических требований чертежа, материал и техничность конструкции, тип производства и методы получения заготовки. Выбор и обоснование технологического инструмента.

Источники: http://materiology.info/ref/izgotovleni9_rezinov6h.html, http://www.rtiivaz.ru//04/izgotovleniya-reziny-texnologicheskij-process/, http://allbest.ru/k-3c0b65625a3ac68a4d43a88521306d37.html






Комментариев пока нет!

Поделитесь своим мнением

Сумма: код подтверждения